在流水線廠家生產流水線時一直持續托送進程難免會發生高溫的問題，這種高溫如果一直持續的話會引起很多大問題出現，比如運送帶功能不能正常進行，因為你運輸帶接頭的溫度也有最高的限制，如果超過極限就會出現問題。

　　當然不一樣的運送帶其能夠接受的最大溫度是不一樣的，環境的不一樣也有限制，運送帶在開闊的場所，其受陽光直射相同會升溫，然后在這種場景下，運送帶外表的散熱比著密閉的車間會更快。即便沒有到達最高的接受溫度，對運送的持久的運用也會發生晦氣影響。

　　經過以上可知，即便沒有到達運送的的最大規定溫度，假如太挨近也是不能夠的。橡膠運送帶的額外溫度由橡膠硫化劑和增加的促進劑二者共同決議。大多數的托輥廠家為了保證出產的運送的商品有著高安全性，一般把運送帶所運用的硫化成分的溫度定得高一些。這樣再出現極點溫度的時分，運送的不至于一觸即潰，能夠接受住長期的耐熱，堅持正常狀況。

　　當然，運送的加工技術也是有必要進步的，硫化劑資料是一方面，加工托輥的技術的進程相同不可小看。在出產的進程參加點延伸硫化時刻的措施，能夠方便的保證到達更高的水平。